PTP 铝箔的“耐腐蚀性”：如何应对药品成分可能的腐蚀问题？

片剂与胶囊是医药市场常见的药品形态，但其物理特性（如硬度、吸潮性、形态）差异显著，对包装防护的需求也截然不同。专用 PTP 铝箔需根据两种药品的特性精准设计，才能兼顾防护性能与使用体验，避免因适配不当导致药品变质、取用不便等问题，为不同形态药品提供定制化包装解决方案。

针对片剂选择专用 PTP 铝箔，核心需围绕 “防粘连、耐磨损” 两大需求。片剂表面多带有包衣（如糖衣、薄膜衣），部分易吸潮软化，若 PTP 铝箔内层粘性过强，易导致药片粘连、包衣脱落。因此，片剂专用 PTP 铝箔需选用低表面能的防粘涂层（如改性聚烯烃涂层），涂层表面粗糙度控制在 Ra 0.1-0.2μm，降低药片与铝箔的附着力，即使在 30℃、相对湿度 75% 的环境下储存，粘连率也可控制在 3% 以下；同时，考虑到片剂硬度较高（通常≥4kg），运输中易因碰撞摩擦磨损铝箔，需在 PTP 铝箔外层添加耐磨树脂涂层，提升表面耐刮擦性能，避免涂层脱落污染药片。此外，对泡腾片等特殊片剂，因遇水易反应，需选择高阻隔性 PTP 铝箔（氧气透过率≤0.05cm³/(m²・24h・0.1MPa)），构建密闭防潮环境。

针对胶囊选择专用 PTP 铝箔，关键需聚焦 “防变形、高密封”。胶囊外壳由明胶制成，易受温度、湿度影响软化变形，且胶囊间易发生挤压粘连，因此胶囊专用 PTP 铝箔需具备优良的挺括度，基材厚度建议选择 22-23μm（常规片剂用铝箔厚度多为 20-21μm），通过增强结构支撑性，避免包装受压导致胶囊变形；同时，胶囊对密封性要求更高，需选用 “铝箔 + PVDC 复合涂层” 的 PTP 铝箔，水蒸气透过率≤0.3g/(m²・24h)，防止外界湿气侵入导致胶囊外壳软化、内容物泄漏。此外，胶囊体积通常大于片剂，泡罩尺寸更大，PTP 铝箔的热封范围需适配胶囊泡罩，确保边缘密封无间隙，避免因密封不严引发品质问题。

总的来说，片剂与胶囊的专用 PTP 铝箔选择需紧扣药品形态特性，通过涂层、厚度、阻隔性的差异化设计实现精准适配。这不仅能保障不同药品的储存安全与品质稳定，还能优化消费者取用体验，凸显 PTP 铝箔在医药包装领域的定制化优势。随着药品形态的创新，PTP 铝箔的适配设计将进一步细化，为更多特殊形态药品提供专业包装支撑。